Productieproces van polycarbonaat.

Polycarbonaatis meestal een kleurloze transparante vaste stof met een glasachtige glans en een hoge lichtdoorlatendheid (tot 88 tot 90 procent), waardoor het erg populair is in toepassingen waar transparantie vereist is. Het smeltpunt van polycarbonaat ligt doorgaans tussen 230-260 graden en heeft een goede thermische stabiliteit.

 

Polycarbonaat is goed tolerant tegen veel chemicaliën, zoals oliën en alkalische oplossingen, maar is niet bestand tegen sterke zuren en bepaalde organische oplosmiddelen, vooral ketonen en benzenen. Bij kamertemperatuur is de waterabsorptie van polycarbonaat laag, maar in een omgeving met hoge luchtvochtigheid kunnen de fysieke eigenschappen ervan worden beïnvloed.

 

Polycarbonaat is gemakkelijk te verwerken door spuitgieten, extrusie en thermovormen en wordt veel gebruikt in de elektronica, apparaten, automobielsector, bouw en medische sector. Veel voorkomende producten zijn onder meer doorzichtige brillen, lampenkappen, optische schijven, autovoorruiten en doorzichtige daken en beschermende schermen. De hoge slagvastheid en uitstekende UV-bestendigheid van polycarbonaat maken het een ideale keuze voor veiligheidsschermen en transparante scheidingswanden.

 

1. Transesterificatiemethode

Omestering is een van de belangrijkste processen voor de productie van polycarbonaat (PC). Bij dit proces reageert bisfenol A bij hoge temperaturen met dimethylcarbonaat om polycarbonaat te vormen, waarbij kleine moleculen methanol vrijkomen. De reactie vindt gewoonlijk plaats bij 200-250 graad en wordt naar het polymeer gedreven door de resulterende methanol te verwijderen.

Functies:

• volwassen proces, eenvoudige bediening, geschikt voor grootschalige productie.
• Het geproduceerde polycarbonaat heeft goede transparantie en mechanische eigenschappen en wordt veel gebruikt in optische en elektronische producten.
• De reactieomstandigheden zijn relatief mild en het energieverbruik is laag.
• De efficiënte verwijdering van methanol uit de reactie is vereist om de polymerisatie-efficiëntie te verbeteren, wat de complexiteit en de kosten van de operatie kan verhogen.
• De zuiverheid van grondstoffen is vereist en onzuiverheden kunnen de kwaliteit van het eindproduct beïnvloeden.
   

2. Carbonaatpolymerisatiemethode

De polymerisatie van cyclische carbonaten (zoals cyclisch dimethylcarbonaat) is een nieuwe methode voor de productie van polycarbonaat. Bij dit proces worden cyclische carbonaten ringopenend gepolymeriseerd onder invloed van katalysatoren om lineair polycarbonaat te produceren.

Functies:

• Het proces maakt milde omstandigheden mogelijk en is geschikt voor de productie van polymeren met een hoog molecuulgewicht.
• Het resultaatpolycarbonaatheeft een hoge zuiverheid en stabiele prestaties, waardoor het geschikt is voor hoogwaardige toepassingen.
• Tijdens het reactieproces is de selectie en controle van katalysatoren vereist, wat de complexiteit van het proces vergroot.
• Vergeleken met andere processen is de industriële productie-ervaring relatief klein en moet deze verder worden verbeterd.
   

3. Directe polymerisatiemethode

Directe polymerisatie is een methode voor het synthetiseren van polycarbonaat door een difenol (zoals bisfenol A) te laten reageren met een diisocyanaat. Onder de omstandigheden van hoge temperatuur en katalysator wordt bisfenol A gereageerd met diisocyanaat (zoals tolueendiisocyanaat) om polycarbonaat te vormen. Op deze manier kunnen polycarbonaten met specifieke eigenschappen worden bereid, wat geschikt is voor enkele speciale functionele polymeertoepassingen.

Functies:

• Polycarbonaat met specifieke eigenschappen kan worden bereid om aan de behoeften van een aantal speciale functionele polymeren te voldoen.
• Het door de reactie geproduceerde polymeer heeft uitstekende fysische en chemische eigenschappen.
• De reactieomstandigheden zijn complex, de bedrijfseisen zijn hoog en de corrosieweerstand en stabiliteit van de apparatuur zijn vereist.
• Er kunnen bijproducten ontstaan, die behandeld moeten worden om de zuiverheid van het eindproduct te verbeteren.
   

4. Oplossingspolymerisatie

Oplossingspolymerisatie is een proces waarbij polycarbonaat (PC) in oplosmiddel wordt gesynthetiseerd. Bij dit proces wordt bisfenol A gemengd met carbonaat in een geschikt organisch oplosmiddel, en vervolgens wordt door polymerisatie polycarbonaat gevormd.

Functies:

• De reactieomstandigheden zijn gemakkelijk te controleren, wat het molecuulgewicht en de structuur van het polymeer kan optimaliseren en de prestaties kan verbeteren.
• Helpt bij het verkrijgen van specifieke eigenschappen van polycarbonaat, geschikt voor de productie van kleine batches of speciale polymeren.
• Het selectie- en terugwinningsproces van oplosmiddelen is complex, wat resulteert in hogere productiekosten.
• De productie-efficiëntie is relatief laag en niet geschikt voor grootschalige commerciële productie.

Samenvatting
Polycarbonaat (PC) is een snel groeiende technische kunststof, de mondiale productiecapaciteit om de groeitrend te behouden, het belangrijkste groeimomentum uit Noordoost-Azië, vooral China. China is 's werelds grootste pc-producent en -consument geworden, en nationale beleidsondersteuning en vooruitgang op het gebied van de productietechnologie hebben de ontwikkeling van de pc-industrie bevorderd.

 

Over ons

Luoyang Dema Import & Export Co., Ltd. streeft naar het leveren van hoogwaardige, kosteneffectieve producten voor wereldwijde fabrieken, fabrikanten van kunststofproducten en materiaaldistributeurs. Luoyang Dema Import & Export Co., Ltd. biedt de beste PP-, PE-, PVC-, AVE- en ABS-materiaaloplossingen voor fabrikanten van kunststofproducten, groothandelaren, distributeurs, distributeurs, fabriekseigenaren, verwerkingsateliers, enz.

Als u op zoek bent naar algemene plastic materialen, ontvang dan gerust de meest recente prijzen en offertes van Luoyang Dema Import & Export Co., Ltd. Het verkoopteam zal binnen 48 uur antwoorden.