Productiemethode van lagedichtheidpolyethyleen
Jul 05, 2023| 1. De polymerisatiemethode van polyethyleen met lage dichtheid
Volgens de polymerisatiemethode kan polyethyleen met lage dichtheid worden onderverdeeld in hogedrukmethode en lagedrukmethode. Afhankelijk van het type reactor kan deze worden onderverdeeld in ketelmethode en buismethode. Met behulp van ethyleen als grondstof, naar de reactor gestuurd, onder invloed van de initiator, wordt de polymerisatiereactie uitgevoerd door compressie onder hoge druk, en het materiaal dat uit de reactor komt, wordt door de afscheider verwijderd na het niet-gereageerde ethyleen, en vervolgens gegranuleerd door smeltextrusie, gedroogd, gemengd en naar verpakking gestuurd.
2. De LDPE en LLDPE
Zowel LDPE als LLDPE hebben een goede reologische of smeltvloeibaarheid. LLDPE heeft minder afschuifgevoeligheid omdat het een smalle molecuulgewichtsverdeling en korte vertakte ketens heeft. Tijdens afschuifprocessen (bijvoorbeeld extrusie) behoudt LLDPE een grotere viscositeit en is daarom moeilijker te verwerken dan LDPE met dezelfde smeltindex. Bij extrusie maakt de lagere afschuifgevoeligheid van LLDPE een snellere spanningsrelaxatie van moleculaire polymeerketens mogelijk, en dus minder gevoeligheid van de fysische eigenschappen voor veranderingen in de blaasverhouding.
Bij smeltverlenging heeft LLDPE over het algemeen een lagere viscositeit bij verschillende reksnelheden. Dat wil zeggen dat het geen rekverharding veroorzaakt wanneer het wordt uitgerekt zoals LDPE. Naarmate de vervormingssnelheid van polyethyleen toeneemt, vertoont LDPE een alarmerende toename van de viscositeit, die wordt veroorzaakt door verstrengeling van moleculaire ketens.
Dit fenomeen wordt niet waargenomen bij LLDPE, waar het ontbreken van lange vertakte ketens ervoor zorgt dat het polymeer niet verward raakt. Deze eigenschap is uiterst belangrijk voor filmtoepassingen, omdat LLDPE-films gemakkelijker dunnere films kunnen maken terwijl ze hun sterkte en taaiheid behouden. De reologie van LLDPE kan worden samengevat als "stijf bij afschuiving" en "zacht bij extensie". Bij het vervangen van LDPE door LLDPE moeten de filmextrusieapparatuur en -omstandigheden worden aangepast. De hoge viscositeit van LLDPE vereist meer vermogen in de extruder en zorgt voor een hogere smelttemperatuur en -druk. De matrijsspleetafstand moet worden vergroot om verminderde opbrengst als gevolg van hoge tegendruk en smeltbreuk te voorkomen.