Eigenschappen van polyethyleen met hoge dichtheid

De kenmerken van polyethyleen met hoge dichtheid

Polyethyleen met hoge dichtheid heeft een goede hitte- en koudebestendigheid, goede chemische stabiliteit, hoge stijfheid en taaiheid en goede mechanische sterkte. Diëlektrische eigenschappen, weerstand tegen omgevingsstress is ook goed. Hardheid, treksterkte en kruip zijn superieur aan LDPE; De slijtvastheid, elektrische isolatie, taaiheid en koudebestendigheid zijn goed, maar iets slechter dan de isolatie met lage dichtheid; Goede chemische stabiliteit, onoplosbaar in elk organisch oplosmiddel onder kamertemperatuur, bestand tegen zuren, alkaliën en verschillende zouten; De film heeft weinig waterdamp- en luchtdoorlaatbaarheid en een lage waterabsorptie; Slechte verouderingsbestendigheid, scheurweerstand in de omgeving is niet zo goed als polyethyleen met lage dichtheid, vooral thermische oxidatie zal de prestaties ervan verminderen, dus de hars moet antioxidanten en ultraviolette absorbeerders toevoegen om dit tekort te verbeteren. De warmteafbuigingstemperatuur van polyethyleenfolie met hoge dichtheid is laag onder kracht, waar bij het aanbrengen op moet worden gelet [1].

Productieproces

De meest gebruikelijke productiemethode voor PE is door middel van slurry- of gasfaseverwerking, en enkele worden geproduceerd door middel van oplossingsfaseverwerking. Al deze processen zijn exotherme reacties waarbij ethyleenmonomeren, a-olefinemonomeren, katalysatorsystemen (die uit meer dan één verbinding kunnen bestaan) en verschillende soorten koolwaterstofverdunningsmiddelen betrokken zijn. Waterstof en sommige katalysatoren worden gebruikt om het molecuulgewicht te beheersen. De slurryreactor is doorgaans een roerketel of een meer algemeen gebruikte grote ringreactor, waarin de slurry kan worden gecirculeerd. Wanneer ethyleen en comonomeren (indien nodig) in contact komen met de katalysator, worden polyethyleendeeltjes gevormd. Nadat het verdunningsmiddel is verwijderd, worden de polyethyleenkorrels of poederkorrels gedroogd en worden additieven toegevoegd in overeenstemming met de dosering om de pellets te produceren. Een moderne lijn met een grote reactor met een dubbelschroefsextruder die meer dan 40,000 pond PE per uur kan produceren. De ontwikkeling van nieuwe katalysatoren draagt ​​bij aan de verbetering van de prestaties van nieuwe soorten HDPE. De twee meest gebruikte katalysatortypen zijn de op chroomoxide gebaseerde katalysatoren van Philips en titaniummonoalkylaluminiumkatalysatoren. Het HDPE geproduceerd door een katalysator van het Philip-type heeft een molecuulgewichtsverdeling van gemiddelde breedte; Titaanalkylaluminiumkatalysatoren worden geproduceerd met een smalle molecuulgewichtsverdeling. Katalysatoren die worden gebruikt om polymeren met een smalle MDW in complexe reactoren te produceren, kunnen ook worden gebruikt om brede MDW-kwaliteiten te produceren. Twee tandemreactoren die significant verschillende molecuulgewichten produceren, kunnen bijvoorbeeld een bimodaal molecuulgewichtpolymeer produceren met een volledige brede molecuulgewichtsverdeling.